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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗,可针对多余板片、垫片进行全面的维修和保养,同时可以对设备进行完全翻新。相对于现场维护,耗时稍长,设备整体搬运难度因现场而定。设备换热器效率恢复比例为95%-99%。

现场清洗能快速解决问题,较好的清洗板面,较快恢复换热器的使用效果,但清洗不彻底,仅恢复80%左右的换热效果,框架整体结构很难彻底整修。设备换热器效率恢复比例为80%-90%。

当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗,即可在线清洗。在线清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
物理清洗
步骤一:根据水垢轻重选用合适压力的高压水枪,用水枪顺着板片的纹路进行高压反复冲刷,确保冲刷掉顽固的水垢。使用高压水枪时,一定要注意安全:要戴好防护镜,严格遵守高压水枪的安全操作规范。
步骤二:
把用高压水枪冲刷过的板片抬到两个高低椅子上,一人用清水冲,另一人用软毛刷进行刷洗,把剩余的水垢刷洗干净。
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点:高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
常见的方法有,超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
高压水喷射清洗
利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层,除垢彻底、效率高,但是其装机容器里大、耗水多。
超声波除垢
主要是利用超声波声场处理流体,使流体种的成垢物质在超声场作用下,其物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
管道内移动式除垢机具除垢
新型管道内移动式除垢机具效率较高,质量好,适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
按驱动方式不通过,典型的管道内移动式除垢机具分为:A.电力驱动移动式除垢机具;B.液力驱动移动式除垢机具;C.压缩空气驱动移动式除垢机具。
机械清洗
它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢,但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。
微生物清洗
微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解,使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解,是一种真正意义上的环保型清洗技术。

物理清洗
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