简体中文 English
公司新闻
当前位置:主页 > 新闻中心 >
板式换热器的检修
2018-03-31 10:57
 
一、板式换热器的检修
    板式换热器的拆卸检查注意事项如下:
    a.板式换热器拆卸前,应测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应按此尺寸)。
    b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内,此时需用螺丝刀小心地将其分开,螺丝刀应先从易剥开的部位插入,然后沿其周边进行分离,切不可损坏换热器板片和密封垫片。
    c.更换新密封垫片时,需要用丙酮或其他酮类有机溶剂,将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
    d.检查换热器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大镜,有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
    e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积,则说明过滤器失效,应及时清洗。
    f.板片的清洗方法有三种,即反冲法(不拆开清洗),手工清洗法(拆开清洗),和化学清洗法(不拆开清洗)。

    (1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时,则可拆开,逐片用有压力的水(0.1~0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理,对于用水很难冲刷的沉积物,则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
    (2)化学清洗法。换热板片表面,尤其是介质流动的死角处,有较硬的沉积物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很难解决的,可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
    g.换热板片结疤时,切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷,尤其是不锈钢板片,以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时,可用去污粉清除。
    h.清洗用的清水,必须不含盐、硫等成分。
    i.换热板片用化学方法清洗后,必须用清水清洗干净,然后再用细纱布擦净,放在清洁的地方备用。
    j.拆卸钛材的板片时,严禁与明火接触,以防氧化。
    k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷,禁用硬的物品在表面上乱划。
    l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒,如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形,超过允许值的,应进行修整或更换。
 
二、板式换热器组件重装
    板式换热器组件重装的注意事项如下:
    a.重装组件前,必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
    b.密封垫片与沟槽粘接前,必须用丙酮或其他同类有机溶剂等溶化沟槽内残胶,再用细纱布擦净。
    c.用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子,将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内,然后压入密封垫片,用平钢板压平,置放48h即可。
    d.用丙酮等有机溶剂,将被挤在沟槽外面的残胶料溶解,并清除干净。
    e.更换新密封垫片时,要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置,必须与旧密封垫片相同。
    f.平板换热器的一个板片损坏而无备件时,可将此板片和相邻的板片同时取下,再拧紧夹紧螺栓。
    g.伞板换热器重新装配时,板片应交替旋转180°进行叠加,不允许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件,可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错,应从板片中心三角标记来判断,只要板片中心三角标记反(▽)正(△)交错叠加即末装错。
    h.夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。
i.为防止密封垫片与板片粘在一起,可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比,按重量计为1∶1∶2。
 
三  板式换热器结垢后的清洗
板式换热器结垢的清洗方式
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h,然后动态循环3~4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。

4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
5、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
 
综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是生产正常运行的重要保证。